[Resum]:
La indústria d'impressió i tenyit és una part important de la nostra indústria tèxtil, des de l'any 2000, la nostra indústria d'impressió i tenyit ha aprofitat plenament les oportunitats d'integració econòmica tèxtil del flux de capital, transferència de tecnologia, transferència de capacitat de producció i ha aconseguit un desenvolupament ràpid, sostingut i estable. , i s'ha convertit en el gran productor, exportador i consumidor de teixits d'impressió i tenyit.
Però amb el desenvolupament de l'economia nacional, la indústria d'impressió i tintura durant molt de temps per explotar els recursos naturals i l'ús lliure del medi ambient com a símbol principal del creixement econòmic, s'ha tornat cada cop més incompatible amb el desenvolupament sostenible. La indústria de la impressió i el tint tèxtil sempre ha estat una indústria amb un alt consum d'energia i alta contaminació. El consum d'aigua en el procés d'impressió i tenyit representa al voltant del 70 per cent del consum total d'aigua de la indústria tèxtil. Ocupa el cinquè lloc en l'emissió total de les empreses de fabricació a la Xina i és una indústria clau per a la conservació d'energia nacional i la reducció d'emissions.
Resoldre la diferència de color entre mostres grans i petites i millorar la taxa d'èxit del lofting és una bona manera per a les nostres empreses de tint i acabat d'aconseguir l'objectiu d'"estalvi d'energia, reducció d'emissions, reducció del consum i alta eficiència". En aquest article s'explica com reduir la diferència de color de mostres grans des dels aspectes del tractament previ del drap gris, la selecció raonable de colorants i auxiliars i el procés de tintura.
En primer lloc, el pretractament de la tela grisa
El pretractament del drap gris és molt important. Si el pretractament està ben controlat, la meitat de la tintura es completa un cop la tintura té èxit. Per tant, el drap gris que fem s'hauria d'unificar amb el drap gris de producció en massa. Ara, molts teixits grisos de prova generalment són mostres de refinament de màquina, efecte de pretractament i resultats de producció sovint tenen una certa diferència, afectaran la precisió de la prova, ara molts teixits han de passar per una contracció prèvia, tipus predeterminat, àlcali el decrement i altres pretractaments, la temperatura de tipus predeterminat i el decrement d'àlcali afecten directament la profunditat de tenyit, la mateixa fórmula, com més alta sigui la taxa d'àlcali, més clar és el color. El mostrador hauria de duplicar la fórmula anterior amb un drap gris amb una bona capacitat de producció d'àlcali al taller, a la qual cal prestar atenció en la producció real.
Segon, l'elecció del colorant ha de ser adequada
Mitjançant una acurada revisió i estudi de les mostres dels clients, entengueu la composició de la fibra, els requisits de grau de solidesa del color, la font de llum del color, els requisits de qualitat de l'aspecte i els requisits de posttractament (com ara recobriment, recobriment blanc, recobriment de plata, PU brillant, premsat de superfície d'oli, etc. .) de mostres de clients de tela gris, per tal de triar el colorant adequat. El principi de selecció de colorants és satisfer els requisits del client basant-se, en la mesura del possible, en triar una taxa d'èxit puntual de colorant alt i baix cost.
1. Les diferents fibres es tenyeixen amb diferents colorants
Generalment, els teixits de polièster es tenyeixen amb colorants dispersos, els teixits de poliamida es tenyeixen amb colorants àcids, els teixits de cotó es tenyeixen amb colorants reactius o tints directes, etc., de manera que primer hem d'entendre la composició de fibra de la mostra abans de fer mostres, per tal de triar un colorant raonable.
2. La solidesa del tint té un problema estàndard d'implementació
Cada país té els seus propis estàndards: GB és l'estàndard nacional xinès, ISO és l'estàndard de l'organització internacional, CEN és l'estàndard del Comitè Europeu d'Estandardització, AATCC és l'estàndard de l'Associació Americana de Químics i Cromatistes, ATTS és l'Associació Japonesa de Tecnologia de Productes de Fibra estàndard. Diferents estàndards, els seus mètodes de detecció i mètodes d'expressió són diferents, el resultat de la natura també té diferències, fins i tot una gran diferència. Per tant, els estàndards de solidesa i els requisits de grau per als clients han de ser clars. Hem de triar diferents tints segons diferents requisits de solidesa. Els clients requereixen exposició solar, utilitzarem una combinació de colorants d'alta exposició al sol, i els clients requereixen un rentat d'aigua alta, utilitzarem una combinació de colorants d'alta aigua.
3. Considereu si és heterocromàtic
Trieu una fórmula de llum de salt per a la prova, el color serà diferent segons diferents fonts de llum o períodes de temps diferents, és difícil que els clients confirmin, per la qual cosa hauríem de complir els requisits del client a partir de la premissa d'escollir la fórmula de salt de color sincrònic original amb els clients.
4. El colorant utilitzat per a les mostres de laboratori ha de ser coherent amb el colorant utilitzat per a la producció en taller
Cada lot de força de colorant serà lleugerament diferent, el colorant col·locat durant molt de temps també provocarà canvis de pes, per tant, la prova de laboratori s'ha d'utilitzar en la producció a gran escala de colorant a prova, per tal de millorar la seva precisió i reduir la diferència. entre mostres grans.
5. Pel que fa a la coincidència de colors
Color clar com ara gris clar, albercoc clar, caqui, etc., la major part de l'ús de colors primaris clars per a la coincidència de colors, i el color fosc s'utilitza principalment amb els clients per mostrar el color a prop del color principal monocrom i, a continuació, utilitzar altres colors del colorant per ajustar la llum del color. Per tal de reduir la desviació de la llum del color en la producció a gran escala, s'han de seleccionar colorants amb taxes de tenyit similars i una bona compatibilitat en la mesura del possible. I com menor sigui el nombre de colorant, millor. Com més gran sigui el nombre de colorant, més gran serà l'error.
6. Per a les comandes que el client requereixi un postprocés
Per als requisits del client de comandes de postprocessament (com ara recobriment, blanc, plata, PU brillant, calandrat de superfícies d'oli, etc.), la mostra també s'ha de processar després del color, en cas contrari, és fàcil tornar al cilindre quan s'alça el color. , afectant la taxa d'èxit del lofting.
Tres, l'ús d'additius hauria de ser adequat
Com tothom sap, afegir additius de tintura adequats al bany de tintura pot millorar eficaçment la qualitat del tint. Per exemple, en tenyir teixits de niló, s'afegeix un agent d'anivellament de poliamida L-1.5g /L al bany de tenyit, que pot millorar significativament la capacitat de cobertura dels colorants neutres o àcids als defectes de la poliamida i evitar la generació de trama d'ordit. Els mateixos additius, com ara l'anivellant, l'àcid i l'agent fixador del color, s'han d'utilitzar en la producció de mostres. A causa de la influència d'aquests additius, com l'agent d'anivellament sobre el color i la llum, la temperatura, la pressió i altres condicions en la producció de mostres grans s'han de simular al mateix temps quan es fa la mostra, i l'agent d'anivellament s'ha d'utilitzar a al mateix temps, i reduït, i la dosi ha de ser la mateixa, per garantir la consistència de la mostra i els components grans del bany de tenyit.
Val la pena assenyalar que la quantitat d'agent d'anivellament no hauria de ser massa, perquè l'agent d'anivellament no només té un efecte d'anivellament en el procés de tenyit, sinó que també té un efecte anti-tenyit sobre el colorant. Quan la quantitat d'agent d'anivellament és adequada, l'agent d'anivellament pot inhibir la velocitat de tenyit del colorant, de manera que el colorant no provoqui el fenomen de la flor de color a causa d'un tenyit excessiu. Tanmateix, un excés d'agent d'anivellament reduirà la taxa de tenyit del colorant, augmentarà la concentració de residus de colorant, el colorant residual i augmentarà el cost. En termes generals, la quantitat d'anivellant és més gran quan es tenyeix un color clar; La quantitat d'anivellant és menor quan es tenyeix de color fosc. A causa de la diferent concentració i contingut de components de cada agent d'anivellament, és necessari determinar la dosi de diversos agents d'anivellament segons la comparació de l'experiment real.
Tenint en compte la petita quantitat de mostra, és fàcil provocar l'error de pesatge del material, de manera que els additius utilitzats s'han de dissoldre a la concentració de solució estàndard de 20 g/L i després afegir-los segons la quantitat.
Quatre. Control del procés d'operació
Segons el tipus de teixit i el color, seleccioneu el mètode de tenyit adequat durant la producció de mostres grans. La pràctica de producció ha demostrat que la compatibilitat adequada del colorant i la formulació del procés raonable són el requisit previ per a un tint amb èxit. Les propietats de tenyit dels colorants amb diferents estructures no són les mateixes, i el procés de tintura s'ha d'adaptar a les propietats pràctiques dels colorants per obtenir uns bons efectes de tintura.
1. Temperatura de tenyit
La temperatura de tenyit és un dels factors clau que afecta el resultat de la tintura. Cal controlar acuradament la temperatura de tenyit tant si es tracta de la producció de mostra petita com de cilindre gran. La temperatura de tenyit de diferents colorants és diferent, com ara tints dispersos a alta temperatura i tenyit a alta pressió, i colorants àcids a 100 graus de color, i colorants reactius a temperatura mitjana fins a 60 graus de color, així que hem de determinar els diferents temperatura de color segons els diferents components de fibra del drap gris. A més, la temperatura de la mostra ha de ser coherent amb la temperatura de la producció de gran cilindre. La temperatura de tenyit es refereix realment a la temperatura de la solució de tenyit. De vegades, la temperatura que es mostra a l'instrument de temperatura del prototip petit i del cilindre gran no pot reflectir correctament la temperatura real de la solució de tenyit. Per tant, hauríem de realitzar una detecció i correcció de temperatura regulars al prototip petit i al cilindre gran per eliminar la influència de la temperatura de tenyit en els resultats del tint, per tal de reduir eficaçment la diferència de color entre mostres grans i la diferència de cilindre entre el cilindre i el cilindre gran.
2. Valor de pH del bany de tintura
La influència del valor del PH del bany de tenyit en els resultats de tenyit és de vegades més gran que la de la temperatura de tenyit. Tot tipus de colorants tenen un rang de valor de pH durant la tintura. Només controlant el valor de pH del bany de tintura dins del rang, els colorants es poden acolorir completament i es pot obtenir una bona reproductibilitat. Per exemple, el bon rang de valors de PH de fixació del color dels colorants reactius a temperatura mitjana és 10.5-11 (Tricelia activa és l'excepció, 10.5-12), els colorants dispersos s'han de tenyir de polièster en condicions àcides febles, colorants dispersos utilitzats habitualment bany de tenyit pH 5-6 segur, color pur, color profund. El valor del pH és alt i el factor de seguretat de qualitat és baix, especialment per a alguns colorants amb poca resistència a l'àlcali i estabilitat, com ara el 200% HGL blau profund dispers de Runtu i XF Navy Blue de Texstar, etc., però el pH de la tintura. bany és massa baix. Molts tints també solen ser més clars i foscos als 4.
Es troba que és més segur i més fiable prendre el valor del pH de la solució residual com a punt base per detectar i controlar el valor del pH del bany de tintura. Això es deu al fet que el pH del bany maria abans de la tintura és diferent del del residu després de la tintura.
Hi ha tres factors principals que causen el canvi del valor del pH al bany de tintura:
(1) l'aigua de tenyit és alcalina: l'aigua del riu en moltes zones és aigua alcalina, és a dir, el valor del PH és proper al neutre abans del tractament tèrmic i es torna alcalina després del tractament tèrmic i el refredament per sobre dels 100 graus.
(2) semiproductes que s'han de tenyir amb àlcali: el drap gris general abans de tenyir ha de ser pretractament alcalí, teixit amb agent àlcali, fins i tot després de la neutralització és difícil de netejar. Per tant, l'alliberament d'àlcali es produirà durant el procés de tenyit.
(3) El valor de PH de la solució de colorant és inestable: els diferents colorants tenen diferents valors de PH a diferents concentracions. Per exemple, el valor de pH del groc àcid M-2R és de 7,8 a 2 g/L, mentre que el valor de pH és de 8,5 a 5 g/L.
Quan la capacitat del tampó de PH del bany de colorant és feble, el valor de PH del bany de colorant superarà el rang segur establert pel procés, donant lloc a una disminució significativa de la reproductibilitat del colorant i un augment evident de la taxa de reparació de reelaboració. . Per tant, la millora de la capacitat d'amortiment del valor de pH del bany de tintura és el punt clau per estabilitzar la qualitat de la tintura. Cal assenyalar aquí que la proporció pràctica i la concentració del sistema tampó de pH determina el valor de PH del bany de colorant i la mida de la capacitat del tampó, per la qual cosa s'ha d'utilitzar correctament i mai afegir-lo a voluntat. S'ha d'unificar el regulador de pH utilitzat en el prototipatge de laboratori i la producció de grans cilindres, que també és un dels factors principals per controlar la diferència de color de mostres grans.
3. Control de proporció de bany
Per als colorants reactius, colorants àcids, colorants directes i altres colorants solubles en aigua, a causa del colorant s'hi hidrolitzarà en aigua, de manera que la influència de la proporció del bany és força gran, fins i tot colorants dispersos no solubles en aigua, quan les mostres fosques, la influència de la proporció de bany és més evident. Per tant, abans de fer la mostra, la proporció de bany durant la producció del cilindre gran s'ha de calcular segons el nombre de metres i el pes del gram de la tela grisa emesa pel client, i després la mostra s'ha de fer segons la proporció de bany. Segons els requisits de la fórmula, primer s'ha d'afegir la quantitat de solució de colorant i additius i es calcula l'aigua que cal afegir. A continuació, s'agafa l'aigua del cilindre de mesura i s'afegeix a la tassa de tenyit per assolir la proporció de bany de fórmula, i després es tenyeix i es fa la mostra. Ara la majoria de les nostres fàbriques utilitzen un sistema de degoteig automàtic, l'instrument afegirà automàticament l'aigua necessària segons la quantitat de colorants o additius afegits per assolir el volum total del bany establert, alta precisió, petit error, no hi ha error de funcionament entre diferents operadors. Quan el bany és més petit que el disseny o l'àrea de la tela de mostra és més gran, el teixit de la impregnació del colorant no és prou uniforme, és fàcil aparèixer flors de color a prova, un cop colpejades les flors de color de la mostra, és difícil formular la fórmula de tenyit, La taxa d'èxit de tenyit disminueix, de manera que per garantir la uniformitat de la mostra, la mostra es pot tallar en diversos trossos petits i després afegir la tassa de tenyit per millorar la uniformitat de la prova.
4. Velocitat d'escalfament i temps de retenció
La velocitat d'augment de la temperatura ha de ser de 1-2 graus/min. La velocitat massa ràpida és fàcil de fer que el gradient de temperatura al cilindre sigui massa gran, donant lloc a un tint desigual, donant lloc a una flor de color; Massa baix afectarà l'eficiència de producció. El temps d'aïllament es divideix segons el color. El color clar s'aïlla generalment durant 30 minuts, mentre que el color mitjà s'aïlla generalment durant 45-60 minuts. Un cop finalitzat l'aïllament, la temperatura es redueix a la temperatura normal i, després de tenyir, l'aigua es renta per eliminar completament el líquid residual i el color flotant que queda a la superfície de la tela. Augmentar i refredar-se massa ràpid és fàcil de provocar flors de color, impressió crep i altres defectes, la qual cosa provoca que la reparació afecti directament la taxa d'èxit. A l'hora de fer mostres, s'ha d'unificar el temps de conservació amb el del taller. Per molt bona que sigui la compatibilitat, la temperatura i el temps de tenyit dels colorants són diferents, i els colors després del tenyit seran lleugerament diferents amb un temps de retenció diferent. Per exemple, els tres colorants de color primari clar 2BLN blau, E-GL groc i 3B vermell que utilitzem habitualment, com més curt sigui el temps de retenció, pitjor serà la coloració del vermell 3B. Per tant, la uniformitat de la velocitat d'augment de la temperatura i el temps de retenció també és un punt clau per reduir la diferència de color de mostres grans.
A més dels punts anteriors, la diferència de color de les mostres grans i petites és causada pel grau d'automatització dels equips de tintura i acabat i la seva precisió, la precisió del nombre de metres amb barrils, la correcció de l'operació de prova, la velocitat la temperatura de la configuració de postprocessament, el mètode d'assecat del drap de mostra, la font de llum de color, etc. Per tant, també hem d'implementar l'estandardització i la gestió fina. Desenvolupeu estàndards de funcionament detallats i perfectes, comproveu estrictament el funcionament estandarditzat i introduïu constantment equips automàtics (sistema de concordança de colors de l'ordinador, sistema d'alimentació automàtica, sistema de degoteig automàtic de mostres, etc.) per garantir que els nostres procediments siguin correctes, per tal de reduir el color. diferència entre mostres grans i petites, millora la taxa d'èxit puntual del tint.
Cinc. Conclusió
Hi ha moltes raons per a la diferència de color de mostres grans. No només implica diferents processos com ara el pretractament, el tint i el postacabat, sinó que també està estretament relacionat amb la selecció d'equips, gestió, factors d'operació i materials de tintura. Per tant, hem de controlar acuradament tots els enllaços i detalls del procés de producció i dominar la regla del canvi, reduir la diferència entre mostres grans i millorar la taxa d'èxit únic del tint.